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1。超音波技術の原則
超音波技術は、急速に加熱する分子によって機能し、高熱を生成して即座に溶接、結合、または切断する材料を生成します。エッジは滑らかできれいで、バリや黄色の効果はありません。
2。パワーと周波数
Power（W）：超音波マシンのシャーシによって放出される電力を指します。
周波数（KまたはHz）：超音波トランスデューサーによって放出される音波の周波数を指します。
パワーと周波数は相互に関連しており、サイクルで動作します。一度 自動超音波マシン 電源が入り、エネルギーはシャーシからトランスデューサーに変換され、2つの部分が1つとして連携します。
一般的な構成には次のものがあります。
15kHz：2500W / 1500W / 3000W / 4200W（一般的には、材料給餌機の自動周波数追跡と可変周波数デジタルシステムに使用されます）。
20kHz：2000w
18kHz：2500W
28kHz：800W
35kHz：500W
一般に、周波数が高いほど、パワーが低くなります。電力は同じ周波数でわずかに調整できますが、周波数自体は調整できません。
クライアントの製品の頻度と電源を選択する方法
適切な頻度とパワーを選択するために、クライアントに相談して製品を理解します。より厚い材料とより大きな領域は、より大きな超音波への衝撃のためにより低い周波数とより高い出力を必要とし、その結果、溶接または切断効果が強くなります。
3.超音波技術の利点と短所
超音波技術は、主に細かい繊維、合成材料、不織布、ナイロン、PP、PE、および同様の材料に使用されます。純粋な綿または高い綿の含有量を備えた材料は結合することはできませんが、切断することはできません（ただし、エッジは溶けず、ほつれを作成します）。切断できる材料の場合、超音波切断は、ほつれ、燃焼マーク、またはボールの滑らか、柔らかいエッジを滑らかにします。
超音波技術を使用した溶接、結合、および複合プロセスの場合、設計にはパターン、通常は破線またはドットを含める必要があります。プロセス中は生地が平らなままで、前進しないため、固体ラインまたは滑らかな表面を使用できません。これにより、入口での物質的な詰まりと溶接領域での布地の融合が発生する可能性があり、硬直しすぎています。
超音波溶接/切断は、一度に単一の製品または単一層カットのみを処理できます。超音波エネルギーがそれらを結合するため、複数の層や複数の製品が同時に処理されるのに適していないため、分離は困難になります。通常、超音波型は個々の製品用に設計されているため、一度に溶接できる製品は1つだけです。
カビの考慮事項：
超音波切断は、切断方向が縦方向である場合に最適に機能します。水平切断は、切り抜けるのが難しいため、困難です。ほとんどのパターンは不規則であり、完全にまっすぐではありません。
温度を調整できる電気暖房装置とは異なり、超音波装置は瞬時に熱を生成し、温度を制御できません。ただし、電力は同じ周波数範囲内で調整できます。
4。幅の考慮事項のための非標準の機器
クライアントと通信する場合、より幅広い製品ソリューションを提供するために、可能な限り詳細にニーズを考慮することが重要です。原材料の幅は重要な要素であり、クライアントが動作する製品と寸法の全範囲を理解することにより、正確な価格設定を提供できます。
スリットおよびクロスカットマシン：
材料幅を製品幅1で割った場合、これは必要な数の超音波ユニットを計算します。製品の寸法に応じて、必要な超音波ヘッドの数を決定します。 80cmを超える材料幅については、単一のナイフをお勧めします。より小さな仕様は、材料と製品のサイズに依存します。
複合マシン：
材料幅を153/200（丸い）で割ったことで、必要な超音波ユニットの数が得られます。複合処理では、溶接ヘッドの幅は、ギャップなしで生地の幅全体を覆う必要があります。
モップストリップマシン：
MOPストリップには設定された幅が必要であり、溶接ヘッドのギャップが必要であるため、ファブリックの幅を153mmで分割して整数の結果を使用します。
5。エッジアライメントシステムの考慮事項
エッジアライメントシステムは、ファブリックの動きの偏差を修正するように設計されています。システムはファブリックのエッジをガイドとして使用し、アライメントモーターはわずかに左右に移動して、生地の不整合を防ぎます。この小さな動きは、切断寸法に影響しません。
ただし、設計の正確なアラインメントを必要とするストライプまたはパターンを備えたファブリックの場合、アライメントシステムは、ファブリックの不整列が切断ラインをシフトするため、精度を維持するのに苦労する可能性があります。
6。金型考慮事項
標準化された金型は、1：1の設計サイズに従います。
丸い金型：上下に動作する機械の場合、生地が固定されたままであるため、収縮を調整することなく金型のサイズをカスタマイズできます。ただし、ロールする機械では、特に弾力性が高い生地には収縮調整が必要です。
厚い生地と溶接：溶接を必要とする厚い生地のために、適切な切断とエンボス間隔を決定するために実際のサンプルが必要です。
