ファブリックロールスリッター機で使用されるさまざまなスリッティング方法を理解する

スリット方法の概要 生地ロールスリッター機

生地ロールのスリッティングは、テキスタイルの仕上げと加工における中心的なプロセスであり、幅の広い親ロールが、幅が一定でエッジがきれいな狭いロールに分割されます。生地の構造、コーティング、厚さ、感熱性は大きく異なるため、さまざまなスリット方法が存在します。正しいスリット方法を選択することで、エッジの品質、ほつれの最小限、廃棄物の削減、および信頼性の高い下流工程が保証されます。この記事では、ファブリックロールスリッター機で使用される主なスリッター技術、実際の選択基準、メンテナンスのヒント、トラブルシューティングのガイダンスについて説明します。

カミソリ (ナイフエッジ) スリッティング: 原理と最適な使用法

カミソリによるスリッティングでは、鋭利な固定刃 (片刃カミソリまたは交換式刃) を使用し、回転するアンビル ローラーまたは平らな裏当て面に対して生地を剪断します。これは、軽量の織物および編物、不織布、および一部のコーティングされた織物に優れた高速かつ低コストのオプションです。ブレードは最小限の圧縮損傷でウェブをスライスし、ほつれたり溶けたりしにくい素材でも比較的きれいにカットします。

利点と制限

• 高い切削速度と低い工具コスト。刃は安価で交換も簡単です。
• 薄くて柔軟なウェブに最適です。刃がすぐに鈍くなるため、厚い生地、厚くコーティングされた生地、または非常に研磨性の高い生地には適していません。
• 織りの緩い素材では、エッジの仕上げに軽度のフィブリル化が見られる場合があり、後処理 (ヒートシール、エッジのテーピング) が必要になる場合があります。

ロータリーナイフ スリッティング＆シャー（オス/メス） スリッティング

ロータリーナイフスリッティングでは、回転シャフトに取り付けられた円形のブレードを使用します。主な配置は 2 つあります。アンビルに対するカミソリの回転と、オス/メス (剪断) 回転ナイフです。シアーカットでは、規定のクリアランスを保って互いに通過する、対応するオスとメスのナイフを使用し、真のハサミのようなシアーカットを実現します。この方法は、エッジの品質と熱のない切断が重要な、厚い布地、積層複合材、およびコーティングされた布地に適しています。

実際的な考慮事項

• せん断スリットにより、ほつれを最小限に抑えながら優れたエッジ品質が得られ、厚手の織物、コーティングされた素材、多層ラミネートに最適です。
• 正確なセットアップが必要です。ナイフの同心度、ギャップ調整、ナイフの硬度は品質と工具寿命に影響します。
• カミソリによるスリットよりも工具とメンテナンスは高価ですが、要求の厳しい用途では長持ちします。

熱可塑性繊維のホットナイフと熱スリット

ホットナイフスリットでは、加熱されたブレードまたはワイヤーを使用して生地の端を切断し、同時にシールします。熱によりカットラインの熱可塑性繊維が溶け、ほつれが防止され、シールされたきれいなエッジが形成されます。この技術は、ポリエステル、ナイロン、PVC コーティングされた生地などの合成繊維、および熱可塑性バインダーを含む工業用繊維に広く使用されています。

ホットカッティングを選択する場合

• 製造で二次仕上げを行わずにほつれのないシールされたエッジが必要な場合に不可欠です。
• 温度、速度、接触時間の制御は非常に重要です。熱すぎたり遅すぎたりすると、材料が燃えたり変形したりします。冷たすぎるとフィブリルが密封されていないままになります。
• 天然繊維 (綿、ウール) や、熱にさらされると劣化する熱に弱いラミネートには適していません。

超音波およびレーザースリット：高精度オプション

超音波スリットでは、高周波振動を使用してエッジを切断し、軽く溶接します。これは、工学的に設計されたテクニカルテキスタイル、複合材料、および生体適合性ファブリックに特に効果的です。レーザースリッティングでは、集中したエネルギーを使用して切断線に沿って材料を蒸発させ、機械的接触なしで非常に正確で複雑な形状を作り出します。どちらの方法でも、きれいなエッジと最小限の機械的ストレスが得られます。

長所、短所、およびアプリケーションのニッチ分野

• 超音波: マイクロファイバーと多層ラミネートに優れています。粉塵や繊維の抜けが最小限に抑えられます。レーザーよりも熱は低いですが、資本コストは高くなります。
• レーザー: 比類のない精度と自動化の互換性。複雑なパターン、狭い公差、熱可塑性プラスチックのエッジシールに最適です。ただし、敏感な基材を焦げたり変色させたりする可能性があり、ヒュームの抽出が必要です。
• どちらも多大な設備投資とオペレーターのトレーニングが必要ですが、高価値製品や技術的な製品の下流の仕上げステップが削減されます。

比較表: 適切なスリット方法の選択

選択基準: 方法を製品要件に一致させる方法

適切なスリット方法を選択するには、材料特性、エッジ仕上げ要件、生産速度、コストのバランスが必要です。まず答えてください: 生地はほつれますか?ウェブはコーティングされていますか、それともラミネートされていますか?シールされたエッジは必要ですか?どのようなロール幅と公差が必要ですか?その答えにより、低コストのカミソリによる切断と、より高精度の熱システムまたはレーザー システムのどちらを選択するかが決まります。

• エッジ仕上げ要件: シールエッジ → ホットナイフまたはレーザー。精度公差 → せん断またはレーザー。
• 素材感受性: 熱に弱い天然繊維 → 熱やレーザーによる方法は避けてください。
• 生産量: シンプルなカット → カミソリによる高スループット。量が少なく、価値の高い部品 → 超音波/レーザー。

信頼性の高いスリッティングのためのメンテナンスとトラブルシューティングのヒント

信頼性の高いスリット加工は、定期的なメンテナンスと正しいセットアップに依存します。主な実践には、定期的なブレード検査、シャーナイフの正確なギャップ調整、一貫したウェブ張力制御、および加熱またはレーザー光学系の適切なクリーニングが含まれます。これらの領域のいずれかにエラーがあると、エッジの欠陥、ロールの組み立てが不均一になったり、無駄が増加したりする原因になります。

実際のメンテナンスチェックリスト

• パフォーマンスが低下する前にブレードを検査して交換してください。ダウンタイムを最小限に抑えるために、予備のブレードを手元に置いてください。
• 毎月ナイフの位置と同心度を確認してください。ロータリーナイフ用の振れゲージを使用してください。
• ウェブの張力を監視および記録し、ブレーキ/クラッチ設定を調整して、一貫したロール巻き取りを実現します。
• 熱システムおよびレーザー システムの場合は、適切な冷却と抽出を維持してください。光学系を清掃し、発熱体の摩耗をチェックします。

最終的な推奨事項

万能のスリット方法はありません。シンプルなテキスタイルを高速で加工するには、カミソリによるスリットが経済的で効果的です。厚い製品、コーティングされた製品、または精度が要求される製品の場合、ロータリーシャーまたは超音波/レーザーのオプションを使用すると、エッジ品質が向上し、後工程での仕上げが少なくて済むため、投資が正当化されます。スリッティング技術を導入する前に、材料の特性、必要なエッジ仕上げ、生産ペース、総所有コストを常に評価してください。

スリッティング試験を統合することにより、ターゲットの生地、速度、巻き取りパラメーターを使用して小規模生産をテストすることで、方法の選択と機械のセットアップの最も信頼性の高い検証が可能になります。これにより、初期の無駄が削減され、完全な生産稼働で一貫した製品品質が保証されます。