の選択 ブレードタイプ で ファブリックロールスリッティングマシン 決定に重要な役割を果たします 精度、エッジの品質、および全体的な処理効率を削減します 。さまざまなブレードタイプ - ロータリー、せん断、クラッシュ切断 - 明確な利点であり、特定のファブリックタイプとアプリケーションに適しています。各ブレードタイプが切断プロセスにどのように影響するかは次のとおりです。
機構 :鋭い円形の刃が高速で回転し、生地をスライスします。
精度とエッジの品質を切断することへの影響 :
生成 清潔で正確なカット 最小限のほつれで、それを繊細でハイエンドの生地に最適にします シルク、ポリエステル、またはラミネートテキスタイル .
のためにうまく機能します ストレッチファブリック 、連続回転運動が過度の引っ張りまたは歪みを防ぐため。
必要 鋭い刃 特に、エッジの品質を維持するための適切なアライメント 薄くて軽量の素材 .
に最適です :
細かく軽量の生地
ストレッチ材料
ラミネートまたはコーティングされたテキスタイル
機構 :2つのブレード(1つの固定と1つの動き)がハサミのように機能し、生地をスライスします。
精度とエッジの品質を切断することへの影響 :
提供します 高精度 そして 滑らかで密閉されたエッジ 、ほつれを減らす。
に最適です ヘビー級生地 、 織りテキスタイル 、 そして 多層材料 .
最小限の熱を生成し、適しています 熱に敏感な生地 .
必要 適切なブレード圧力設定 時間の経過とともに過度の摩耗や鈍いエッジを避けるため。
に最適です :
織物と多層の生地
ヘビー級資料
技術的なテキスタイル それが必要です ほつれないエッジ
機構 :鈍い円形のブレードが硬化したローラーを押します 打ち砕く 布地をスライスするのではなく、布地を壊します。
精度とエッジの品質を切断することへの影響 :
生成 より粗いエッジ そして原因となるかもしれません ほつれ 特定の生地で。
生成します より高い摩擦と熱 、それにつながる可能性があります 布の変形 繊細または合成材料。
もっと 費用対効果と低メンテナンス 回転およびせん断切断と比較してください。
のためにうまく機能します 不織布、泡、柔らかい素材 精度がそれほど重要ではない場合。
に最適です :
不織布ファブリック (例えば、フェルト、断熱材)
柔らかく繊維状のテキスタイル
エッジのほつれが大きな関心事ではないアプリケーション
理想的なブレードタイプ ファブリックとアプリケーションの特定の要件に依存します。
最小限のほつれを伴う高精度カットの場合→ロータリーまたはせん断切断を使用します。
厚いまたは頑丈な材料の場合→せん断切断が最良の選択です。
エッジの品質が優先度ではない費用対効果の高いスリッティングの場合→クラッシュ切断が適しています。