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1. 基本情報
超音波ラミネート機は、超音波発生器を通じて高周波電気信号を生成し、トランスデューサーを駆動して超音波振動を生成します。これらの振動波は、溶接される 2 つ以上の材料の表面に伝達されます。圧力がかかると、材料の表面が互いにこすれて分子層間に融着が形成され、それによって材料の溶着が実現します。超音波ラミネート機は、短時間で多量の熱を発生させ、材料を素早く溶かし、ラミネートプロセスを完了することができます。
2. 技術的特徴
溶着時間が短い：針と糸を使わない超音波自動縫製なので、頻繁に針と糸を交換する手間がかかりません。ミシンキルティングの5～10倍の縫製スピードで、幅もお客様のご希望に合わせてオーダーメイド可能です。
安全性と環境保護：針を使用しないため、縫製プロセス中に中断された針が生地に残るという状況が回避され、安全性が排除されます。隠れた危険がなく、安全で環境に優しい新世代の製品に属します。
美しく耐久性：伝統的な糸縫いでは糸の継ぎ目が壊れず、強力な接着力、透明なエンボス加工、表面のより立体的なレリーフ効果があり、製品はより高級で美しいです。同時に、完成品にはピンホールがなく、加工後に水が浸透しないため、防水性と保温性が向上します。
高い柔軟性：ローラー金型を使用するため、金型の交換が容易で、刻々と変化する複雑な不連続で対称なパターンを縫製することができ、顧客のニーズに応じてさまざまな花柄を開発できます。
供給装置：顧客のさまざまなニーズに応じて、インテリジェンス度が高く、赤外線自動エッジ位置合わせシステムは材料の各層を自動的に修正できるため、縫製中に上部と下部の材料が常に位置合わせされ、加工ロスが低くなります。製品はより平らで安定しています。または、簡易給餌ラック、偏差補正バスケット給餌ラック 多様なモデル：さまざまな業界や顧客のニーズに応じてカスタマイズ
3. 適用範囲
超音波ラミネート機は、次のようなさまざまな分野で広く使用されています。
自動車産業: カーターポリン、カーカバー、シートカバーなど。
鞄・ハンドバッグ：鞄・ハンドバッグ等の縫製。
靴と衣類：靴、綿入りの衣類、子供用ウインドブレーカー、枕カバーなど。
家庭用品：マットレスカバー、クッション、テーブルクロス、カーテン、シャワーカーテン、ベビーマット、防湿おむつ、ワードローブ、ロッカーなど。
その他の分野：防寒手袋、ママバッグ、牛乳瓶断熱バケツバッグ、電気毛布、化粧品バッグ、スーツカバー、ベッド下キャビネット、サウナカバー、靴掛けバッグ、収納ボックスバッグ、PVCプール底など
現代の製造業、特に業界のようなもの アパレル、医療テキスタイル、自動車、および技術生地 、強力で正確で効率的な縫い目の需要は、の使用の増加につながりました 超音波ミシン 。糸や針に依存する伝統的な縫製とは異なり、超音波縫製の使用 高周波振動 材料を結合するために、強度、速度、生産効率が独自の利点を持つ縫い目を作成します。 1。優れ...
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もっと見る超音波ラミネート機のメンテナンスとトラブルシューティングの方法
定期的なクリーニング: ほこりや破片が機械の超音波振動を妨げる可能性があります。柔らかく糸くずの出ない布を使用して、トランスデューサーと溶接ヘッドを頻繁に掃除してください。繊細なコンポーネントに損傷を与える可能性がある水や強力な化学物質の使用は避けてください。
部品の摩耗を検査する: 機械のローラー金型とトランスデューサーに摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。これらの部品が摩耗すると、ラミネートの品質に影響を与える可能性があります。必要に応じて交換することで、製品の高品質を維持します。
潤滑：超音波ミシンは従来のミシンほど多くの潤滑を必要としませんが、ローラーや供給システムなどの特定の可動部品には定期的な潤滑が必要な場合があります。正しい潤滑剤については、必ずメーカーの推奨に従ってください。
超音波発生器の出力を監視する: 超音波発生器のパフォーマンスを監視します。不規則な出力は、トランスデューサーまたはジェネレーター自体に問題があることを知らせる可能性があります。パフォーマンスの低下に気付いた場合は、マシンを停止して原因を調査してください。
一般的なトラブルシューティングの問題:
不均一な溶接: ラミネート結果が不均一な場合は、不正確な位置合わせまたは不均一な圧力分布が原因である可能性があります。圧力設定を確認し、材料を再調整します。
機械の過熱: 適切な休憩や換気を行わずに機械が継続的に動作すると、過熱が発生する可能性があります。機械が換気の良い場所で動作していることを確認し、長時間使用する場合は定期的に休ませてください。
振動がない: マシンが振動していない場合は、超音波発生器またはトランスデューサーに問題がある可能性があります。すべての電源接続と設定を再確認してください。問題が解決しない場合は、トランスデューサーの交換が必要になる場合があります。
AOHENGでは耐久性と使いやすいデザインを重視しています。私たちの 超音波ラミネート機 高度な診断システムが装備されているため、トラブルシューティングが簡単になり、オペレータが問題を迅速に特定して解決できるようになります。さらに、より直観的なセットアップと最小限のメンテナンス要件を備えた当社の機械により、生産に多くの時間を費やし、修理について心配する時間を短縮できます。
超音波ラミネート機のキャリブレーション: ベスト プラクティス
校正はメンテナンスに不可欠な部分です 超音波ラミネート機 の精度と最高品質の結果を保証します。適切なキャリブレーションは、機械が最高のパフォーマンスを発揮できるだけでなく、材料の無駄を減らし、生産の遅延を防ぐことにも役立ちます。
キャリブレーションのベスト プラクティス:
周波数設定を確認する: 超音波ラミネート機は、通常 20 ～ 40 kHz の範囲の高周波数で動作します。毎回の生産を実行する前に、機械が作業している材料に対して正しい周波数に設定されていることを確認してください。設定が正しくないと、接着不良やラミネートの不均一が発生する可能性があります。
圧力調整: ラミネート中に適用される圧力は、均一な結果を達成するために重要です。圧力レベルを定期的にチェックして、圧力レベルが材料の厚さと接着要件と一致していることを確認してください。圧力が多すぎたり少なすぎたりすると、溶接強度に影響を与えたり、材料に損傷を与えたりする可能性があります。
材料の調整: 効果的な超音波溶接の鍵は精度にあります。溶接位置のずれを防ぐために、材料が完全に位置合わせされていることを確認してください。ローラー調整や赤外線自動エッジ調整システムを含む供給システムの校正により、安定したシームレスな生産フローが保証されます。
テスト実行: 本格的な運用の前に必ずテスト実行を実施します。これは、すべての校正設定 (周波数、圧力、アライメント) が正確であり、望ましい結果が得られることを検証するのに役立ちます。将来的に問題が発生しないように、この段階で必要な調整を行う必要があります。
AOHENG の超音波ラミネート機には、簡単な調整と正確なセットアップを可能にする高度な校正システムが装備されています。当社のマシンは、校正プロセスを簡素化するユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えて設計されており、エラーを減らしてマシンをより迅速に起動して実行できるようにします。 AOHENG マシンを使用すると、再調整の必要性が減り、稼働時間と効率が向上する精密設計コンポーネントのメリットも得られます。
